تولید بست داربستی

تولید بست داربستی

تولید بست داربستی


۱. انواع تولید بست داربستی بر اساس جنس
الف) بست داربست چدنی
مواد اولیه

– آهن، کربن (۲-۴٪)، سیلیسیم (۱-۳٪)، منگنز، فسفر و گوگرد.

– در چدن داکتیل (نودولار)، منیزیم به مذاب اضافه میشود تا گرافیت های کروی تشکیل شوند.
فرایند تولید

– **ذوب**: استفاده از کوره های القایی یا کوپولا برای ذوب مواد اولیه.

– **قالب گیری**: ریختن مذاب در قالب های ماسه ای یا فلزی.

– **خنک کاری**: سرد کردن قطعه به آرامی برای جلوگیری از ترک خوردگی.

– **پرداخت**: سنگزنی و پوشش دهی ضدزنگ.
قیمت

– چدن معمولی: قیمت پایین تر به دلیل مواد اولیه ارزان و فرایند ساده.

– چدن داکتیل: قیمت بالاتر به دلیل افزودن منیزیم و فرایند پیچیده تر.
– **کیفیت**:

– چدن معمولی: مقاومت فشاری بالا اما شکننده.

– چدن داکتیل: انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه.

**ب) تولید بست داربستی فولادی**
– **مواد اولیه**:

– آهن، کربن (کمتر از ۲٪)، منگنز، سیلیسیم و عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل.

– **فرایند تولید**:

– **ذوب**: استفاده از کوره های قوس الکتریکی یا القایی.

– **ریخته گری**: ریختن مذاب در قالب های فلزی برای تولید شمش یا قطعات نهایی.

– **نورد**: شکل دهی شمش به ورق یا میلگرد.

– **ماشینکاری**: برش، سوراخکاری و پرداخت نهایی.

– **قیمت**:

– بالاتر از چدن به دلیل هزینه مواد اولیه و فرایند تولید پیچیده تر.

– **کیفیت**:

– مقاومت کششی و ضرب های بالا، مناسب برای بارهای دینامیک.

تولید بست داربستی

**۲. فرایند ریختگری و عوامل مؤثر بر کیفیت**

– **قالبگیری**:

– قالبه ای ماسه ای: ارزانتر اما دقت ابعادی پایینتر.

– قالبه ای فلزی: هزینه بالاتر اما دقت و کیفیت سطح بهتر.

– **خنک کاری**:

– سرد کردن سریع: افزایش شکنندگی.

– سرد کردن آرام: کاهش تنش های داخلی و افزایش استحکام.

– **پرداخت نهایی**:

– سنگزنی و پولیش: بهبود کیفیت سطح و کاهش تمرکز تنش.

– پوشش دهی: افزایش مقاومت در برابر خوردگی.

**۳. عوامل مؤثر بر قیمت تولید بست داربستی**

– **هزینه مواد اولیه**: قیمت آهن، کربن، منیزیم و عناصر آلیاژی.

– **تجهیزات کارگاه**:

– کوره های پیشرفته (القایی، قوس الکتریکی) → افزایش هزینه.

– دستگاه های CNC و ماشین آلات پرداخت → افزایش دقت و قیمت.

– **کیفیت ریختگری**:

– کاهش هزینه با قالب های ماسه ای و خنک کاری سریع → افزایش احتمال ترک و ناخالصی.

– افزایش هزینه با قالب های فلزی و کنترل دمای دقیق → کیفیت بالاتر.

تولید بست داربستی

**۴. کیفیت کارگاه و تجهیزات تولیدی**
– **کارگاه های باکیفیت**:

– **کوره های القایی یا قوس الکتریکی**: دقت دمایی ±۱۰ درجه سانتیگراد.

– **کنترل ناخالصی ها**: استفاده از اسپکتومتر برای آنالیز شیمیایی مذاب.

– **پستپراسسینگ**: عملیات حرارتی و پوششدهی ضدخوردگی.

– **تست های غیرمخرب**: UT و X-Ray برای شناسایی عیوب پنهان.
– **کارگاه های بی کیفیت**:

– استفاده از ضایعات آهن → کاهش استحکام.

– حذف عملیات حرارتی → افزایش شکنندگی.

– عدم تست کیفیت → افزایش خطر شکست در حین استفاده.

تولید بست داربستی

 

 

نظری یافت نشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تماس تلفنی